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एसीएम एक्स-रिंग्स

एसीएम एक्स-रिंग्स

तापमान:-40~170 डिग्री
तन्यता ताकत:15-30एमपीए
मान्यता: आईएसओ 9001; आईएटीएफ 16949; एसएई जे2643; एएसटीएम डी2000
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर

 

एसीएम एक्स-रिंग्स

 

सामग्री एसीएम
घनत्व 1.0-1.5 ग्राम/सेमी³
कठोरता 60~90 तट ए
तोड़ने पर बढ़ावा 150-400%

 

परिचय

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एसीएम एक्स-रिंग उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के साथ विशेष मिश्रित रबर सामग्री से बनी एक सील है।

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इसका उपयोग मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल इंजन, ईंधन प्रणाली, बिजली प्रणाली और अन्य भागों को सील करने के लिए किया जाता है, और तेल रिसाव और धूल को प्रवेश करने से प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।

 

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एसीएम एक्स-रिंग की संरचना एनबीआर एक्स-रिंग के समान है, जो रबर के मुख्य भाग और आंतरिक और बाहरी रिंगों से बनी होती है। इसमें अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन और स्थापना अनुकूलनशीलता भी है और इसे वल्केनाइज करना और संसाधित करना आसान है।

विशेषता

1. पर्यावरण संरक्षण: एसीएम एक्स-रिंग्स पर्यावरण के अनुकूल सामग्रियों से बने होते हैं और इससे पर्यावरण और मानव शरीर को कोई नुकसान नहीं होगा। साथ ही, इसकी उत्पादन प्रक्रिया पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को भी पूरा करती है और हरित ऑटोमोबाइल उद्योग में योगदान देती है।

 

2. अच्छी लोच और अनुकूलनशीलता: एसीएम रबर एक्स-रिंग में उत्कृष्ट लोच और अनुकूलनशीलता है, और सीलिंग सतह पर बारीकी से फिट हो सकती है, जिससे रिसाव और धूल को प्रवेश करने से प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।

 

3. धूल-रोधी और जलरोधी प्रदर्शन: रबर एक्स-रिंग में धूल-रोधी और जलरोधी प्रदर्शन अच्छा है, और इंजन को बाहरी वातावरण और नमी से प्रभावी ढंग से बचा सकता है।

 

4. रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध: एक्स-आकार की अंगूठी में अच्छा रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध होता है और इंजन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए अम्लीय या क्षारीय तरल पदार्थों के क्षरण का विरोध कर सकता है।

 

5. कम घर्षण गुणांक: एक्स-आकार की रिंग में कम घर्षण गुणांक होता है, जो इंजन के अंदर घर्षण हानि को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और इंजन की दक्षता और जीवन में सुधार कर सकता है।

 

ACM-X-rings

उत्पादन प्रक्रिया प्रकार

एसीएम एक्स-रिंग्स की उत्पादन प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं:

 

1. मोल्डिंग प्रक्रिया: मिश्रित रबर को मोल्ड में डालें और सील बनाने के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत इसे वल्कनीकृत करें। यह प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता और स्थिर प्रदर्शन के साथ सील का उत्पादन कर सकती है, लेकिन मोल्ड की लागत अधिक है।


2. एक्सट्रूज़न प्रक्रिया: सील बनाने के लिए मिश्रित रबर को एक्सट्रूडर के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। इस प्रक्रिया में उच्च उत्पादन क्षमता है और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसकी सटीकता अपेक्षाकृत कम है।

 

3. इंजेक्शन दबाव प्रक्रिया: मिश्रित रबर को सांचे में इंजेक्ट करें और सील बनाने के लिए इसे उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत वल्केनाइज करें। यह प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता और स्थिर प्रदर्शन के साथ सील का उत्पादन कर सकती है, लेकिन मोल्ड की लागत अधिक है।

 

 

 

 

 

 

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