रोबोट आर्म की गाइड रॉड के लिए NBR70 O-रिंग

रोबोट बांह की गाइड रॉड के लिए NBR70 O-रिंग

रोबोट आर्म गाइड रॉड का रबर NBR70 O-रिंग 70 शोर कठोरता की कठोरता के साथ नाइट्राइल रबर (NBR) से बना है।

ओ-रिंग के रूप में, यह एक मानक कुंडलाकार संरचना प्रस्तुत करता है, जो सरल लेकिन कुशल है। इसकी समान परिधीय संरचना इसे रोबोट बांह की गाइड रॉड पर स्थापित होने पर रॉड बॉडी के साथ सीलिंग संपर्क की एक पूरी श्रृंखला बनाने की अनुमति देती है। चाहे गाइड रॉड अक्षीय प्रत्यागामी गति कर रही हो या एक निश्चित रेडियल बल की कार्रवाई के तहत, ओ-रिंग गाइड रॉड पर कसकर फिट होने के लिए अपनी स्वयं की लोच पर भरोसा कर सकती है, बाहरी धूल, जल वाष्प और अन्य अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से प्रवेश करने से रोक सकती है। रोबोट बांह का आंतरिक भाग, आंतरिक चिकनाई वाले ग्रीस और अन्य मीडिया को बाहर निकलने से रोकता है, रोबोट बांह के आंतरिक वातावरण की सफाई और विभिन्न घटकों के बीच अच्छी स्नेहन स्थिति सुनिश्चित करता है।

विशिष्टताएँ अनुकूलन

विशिष्टताओं के संदर्भ में, इसके आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास और मोटाई सभी को रोबोटिक हथियारों के सामान्य गाइड रॉड आकार के अनुकूल बनाने के लिए संबंधित मानकों के अनुसार निर्मित किया जाता है। यह लचीले ढंग से विभिन्न मोटाई की गाइड छड़ों से मेल खा सकता है और सहनशीलता सीमा को नियंत्रित करने में अधिक सटीक है। स्थापना के दौरान, यह बहुत ढीला होने के कारण खराब सीलिंग का कारण नहीं बनेगा, न ही यह बहुत तंग होने के कारण इंस्टॉलेशन कठिनाइयों या गाइड रॉड पर अतिरिक्त एक्सट्रूज़न पहनने का कारण बनेगा, जिससे स्थापना की सुविधा और उपयोग की विश्वसनीयता सुनिश्चित होगी।

अनुप्रयोग परिदृश्य

व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, एनबीआर70 ओ-रिंग्स का व्यापक रूप से विभिन्न रोबोट बांह वातावरणों में उपयोग किया जाता है जिनमें तेल प्रतिरोध के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं। ऊपर उल्लिखित ऑटोमोबाइल विनिर्माण कार्यशाला के अलावा, कुछ यांत्रिक प्रसंस्करण कार्यशालाओं में, जैसे कि सीएनसी मशीन टूल्स के चारों ओर रोबोट बांह, गाइड रॉड पर इस ओ-रिंग का उपयोग प्रसंस्करण और रखरखाव के दौरान उत्पन्न तेल प्रदूषण से प्रभावी ढंग से निपट सकता है। रोबोट भुजा की स्थिर कार्यशील स्थिति। साथ ही, कुछ सामान्य औद्योगिक उत्पादन वातावरण में, जब तक तेल माध्यम की एक निश्चित मात्रा होती है, रोबोट बांह की गाइड रॉड के सीलिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए एनबीआर 70 ओ-रिंग एक उच्च गुणवत्ता वाला विकल्प हो सकता है।

नाइट्राइल रबर (एनबीआर) की विशिष्ट संरचना क्या है, और विभिन्न घटकों के अनुपात का तेल प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध जैसे प्रमुख गुणों पर क्या प्रभाव पड़ता है?

• नाइट्राइल रबर (एनबीआर) मुख्य रूप से पोलीमराइजेशन के माध्यम से ब्यूटाडीन और एक्रिलोनिट्राइल से बनाया जाता है। सामान्यतया, एक्रिलोनिट्राइल की सामग्री इसके प्रमुख गुणों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। एक्रिलोनिट्राइल सामग्री जितनी अधिक होगी, तेल प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा, क्योंकि एक्रिलोनिट्राइल समूह रबर को तेल और रसायनों के प्रति प्रतिरोध देता है। ब्यूटाडीन रबर की लोच, लचीलेपन और प्रसंस्करण प्रदर्शन को अधिक प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, जब एक्रिलोनिट्राइल का अनुपात लगभग 30% - 40% होता है, तो नाइट्राइल रबर अच्छा लोच रखते हुए अच्छा तेल प्रतिरोध दिखा सकता है, और सामान्य चिकनाई वाले तेल, हाइड्रोलिक तेल और अन्य वातावरणों का सामना कर सकता है; यदि एक्रिलोनिट्राइल सामग्री को 40% - 50% तक बढ़ा दिया जाता है, तो इसका रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और बढ़ जाएगा, और इसमें एसिड, क्षार और अन्य रसायनों से युक्त कुछ जटिल कामकाजी परिस्थितियों के लिए बेहतर सहनशीलता हो सकती है, लेकिन तदनुसार, की लोच रबर थोड़ा कम हो सकता है और कठोरता थोड़ी बढ़ जाएगी।

यह कैसे सुनिश्चित किया जाए कि उपयोग की गई नाइट्राइल रबर (एनबीआर) सामग्री एक विश्वसनीय स्रोत और स्थिर गुणवत्ता से है, और क्या संबंधित गुणवत्ता निरीक्षण हैं?

• यह सुनिश्चित करने के लिए कि नाइट्राइल रबर सामग्री का स्रोत विश्वसनीय है और गुणवत्ता स्थिर है, हमने कई उपाय किए हैं। सबसे पहले, कच्चे माल की खरीद में, हम केवल अच्छी प्रतिष्ठा, पूर्ण योग्यता और प्रासंगिक गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन (जैसे आईएसओ गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, आदि) वाले आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग करते हैं, और आपूर्तिकर्ताओं से विस्तृत कच्चे माल संरचना रिपोर्ट प्रदान करने की आवश्यकता होती है। , प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट और अन्य जानकारी। दूसरे, जब कच्चा माल कारखाने में प्रवेश करेगा तो उसका कड़ाई से निरीक्षण किया जाएगा। परीक्षण आइटम कठोरता, तन्य शक्ति, तेल प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध जैसे बुनियादी प्रदर्शन संकेतकों को कवर करते हैं। उनका निरीक्षण राष्ट्रीय मानकों और कंपनी द्वारा तैयार किए गए उद्योग औसत से ऊंचे मानकों के अनुसार किया जाएगा। केवल योग्य संकेतक वाले कच्चे माल ही उत्पादन लिंक में प्रवेश कर सकते हैं। इसके अलावा, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, चल रहे उत्पादों की गुणवत्ता की नियमित रूप से निगरानी की जाएगी ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि नाइट्राइल रबर की गुणवत्ता स्रोत से तैयार उत्पाद तक हर लिंक पर नियंत्रणीय और स्थिर है।

दीर्घकालिक उपयोग के दौरान, क्या 70 शोर कठोरता बदल जाएगी? यदि हां, तो परिवर्तन की अनुमानित सीमा क्या है और इसका सीलिंग प्रभाव पर क्या प्रभाव पड़ेगा?

• लंबे समय तक उपयोग के दौरान, 70 शोर कठोरता कुछ हद तक बदल सकती है। आम तौर पर, यदि परिवेश का तापमान अपेक्षाकृत स्थिर है, तो रोबोट बांह की गति आवृत्ति मध्यम है, और यह अत्यधिक बाहरी बल, बाहर निकालना, घर्षण आदि के अधीन नहीं है, कठोरता परिवर्तन सीमा आम तौर पर ±5 किनारे की कठोरता के भीतर होती है। हालाँकि, यदि यह उच्च तापमान और उच्च भार जैसी अपेक्षाकृत कठोर कामकाजी परिस्थितियों में है, तो कठोरता में परिवर्तन थोड़ा बड़ा हो सकता है, जो लगभग ±8 किनारे की कठोरता तक पहुँच सकता है। जब कठोरता बढ़ती है, तो सीलिंग रिंग अधिक भंगुर हो सकती है और लोच कम हो जाती है। जब गाइड रॉड पलटती है, तो फिट खराब हो जाती है, और छोटे अंतराल दिखाई देने लगते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग प्रभाव में कमी आती है और रिसाव संभव है। जब कठोरता कम हो जाती है, तो सीलिंग रिंग आसानी से अधिक बाहर निकल जाती है और विकृत हो जाती है, और इसकी मूल स्थिति को बहाल करना मुश्किल होता है, जो सील की जकड़न को भी प्रभावित करेगा और बाहरी अशुद्धियों के प्रवेश और आंतरिक रिसाव को प्रभावी ढंग से नहीं रोक सकता है। मीडिया.

हम उत्पादों के विभिन्न बैचों के बीच कठोरता की स्थिरता कैसे सुनिश्चित कर सकते हैं? क्या उत्पादन प्रक्रिया में सख्त कठोरता नियंत्रण उपाय लागू किए गए हैं?

• उत्पादों के विभिन्न बैचों की कठोरता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए हमारे पास उत्पादन प्रक्रिया में सख्त कठोरता नियंत्रण उपाय हैं। सबसे पहले, बैचिंग प्रक्रिया में, ब्यूटाडीन, एक्रिलोनिट्राइल और अन्य एडिटिव्स जैसे कच्चे माल को सटीक फॉर्मूला अनुपात के अनुसार सख्त रूप से जोड़ा जाता है, और प्रत्येक बैच की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उच्च-परिशुद्धता मीटरिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है। दूसरे, वल्कनीकरण के प्रमुख उत्पादन प्रक्रिया चरण में, वल्कनीकरण तापमान, दबाव और समय जैसे मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, क्योंकि इन मापदंडों का रबर की अंतिम कठोरता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। स्वचालित वल्कनीकरण उपकरण और वास्तविक समय निगरानी प्रणालियों के माध्यम से, यह सुनिश्चित किया जाता है कि उत्पादों के प्रत्येक बैच को समान और सटीक प्रक्रिया स्थितियों के तहत वल्कनीकृत किया जाता है। इसके अलावा, तैयार उत्पाद के कारखाने से निकलने से पहले, पूरे बैच पर कठोरता वाले स्थान की जांच की जाएगी। सांख्यिकीय नमूना पद्धति के अनुसार पर्याप्त संख्या में नमूने लिए जाएंगे और परीक्षण के लिए पेशेवर कठोरता परीक्षण उपकरणों का उपयोग किया जाएगा। केवल कठोरता वाले उत्पाद जो निर्दिष्ट 70 शोर कठोरता सीमा को पूरा करते हैं और बैच के भीतर बेहद छोटे विचलन के साथ पैक और शिप किए जा सकते हैं, ताकि उत्पादों के विभिन्न बैचों की कठोरता की उच्च स्थिरता सुनिश्चित की जा सके।

रोबोटिक भुजा के वास्तविक संचालन के दौरान, उत्पाद को सामान्य तन्यता बल से अधिक चरम स्थितियों का सामना करना पड़ सकता है। इस समय उत्पाद कैसा प्रदर्शन करेगा? क्या कोई संगत सुरक्षा अतिरेक डिज़ाइन है?

• सामान्य तन्यता बल से अधिक चरम स्थितियों का सामना करते समय, उत्पाद का प्रदर्शन अतिरिक्त की डिग्री और बल लागू करने के तरीके जैसे कारकों पर निर्भर करता है। यदि तन्य बल एक निश्चित सीमा से अधिक नहीं है, तो नाइट्राइल रबर की लोच और कठोरता स्वयं एक भूमिका निभाएगी, और बाहरी बल को बफर करने और संरचना की अखंडता को बनाए रखने की कोशिश करने के लिए तन्य विरूपण एक निश्चित सीमा तक किया जाएगा। यह केवल एक अस्थायी और पुनर्प्राप्ति योग्य विकृति हो सकती है, और सीलिंग प्रभाव थोड़े समय में बहुत अधिक प्रभावित नहीं होगा। हालाँकि, यदि तन्य बल काफी हद तक डिग्री से अधिक हो जाता है, तो यह सीलिंग रिंग के अपरिवर्तनीय तन्य विरूपण, या यहां तक ​​कि टूटने और क्षति का कारण बन सकता है, जिससे सील विफल हो सकती है। इस स्थिति से निपटने के लिए, हमारे पास उत्पाद डिज़ाइन में एक निश्चित सुरक्षा अतिरेक है। एक ओर, रबर के फार्मूले को अनुकूलित करके, इसके क्रॉस-लिंकिंग घनत्व को उचित रूप से बढ़ाकर, और रबर की तन्य शक्ति और आंसू प्रतिरोध में सुधार किया गया; दूसरी ओर, सीलिंग रिंग के संरचनात्मक डिजाइन में, जैसे कि उचित क्रॉस-अनुभागीय आकार और आकार को अपनाना, बल के अधीन होने पर तनाव वितरण अधिक समान होता है, जो सामान्य से अधिक तन्य बल को बेहतर ढंग से फैला सकता है , और चरम स्थितियों में उत्पाद की विफलता के जोखिम को कम करें, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यांत्रिक हाथ अभी भी एक निश्चित अवधि के लिए सीलिंग फ़ंक्शन को बनाए रख सकता है जब यह गलती से बल के अधीन हो।

आप दावा करते हैं (भले ही विभिन्न निर्माताओं के बीच मतभेद हों, वे आपके अपने मानकों के तहत मूल्य हैं) के आधार पर? क्या वे वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्यों के साथ अत्यधिक सुसंगत हैं?

• हम जिस तन्य शक्ति मान का दावा करते हैं वह सख्त राष्ट्रीय मानक परीक्षण विधियों पर आधारित है। विशिष्ट परीक्षण वातावरण और शर्तें इस प्रकार हैं: (23 ± 2) डिग्री के तापमान और (50 ± 5)% की सापेक्ष आर्द्रता वाले एक मानक प्रयोगशाला वातावरण में, मानक पर तन्य परीक्षण करने के लिए एक पेशेवर तन्यता परीक्षण मशीन का उपयोग किया जाता है। नमूने (नमूनों का आकार और आकार प्रासंगिक मानकों के अनुसार बनाए जाते हैं) एक निर्दिष्ट तन्य गति (आमतौर पर लगभग 500 मिमी / मिनट) पर जब तक कि नमूना टूट न जाए, और टूटने के समय अधिकतम तन्य बल दर्ज किया जाता है, और नमूने के प्रारंभिक आकार के आधार पर तन्य शक्ति मान की गणना की जाती है। यद्यपि परीक्षण वातावरण एक मानक प्रयोगशाला वातावरण है, वास्तव में परीक्षण योजना को डिजाइन करते समय, हमने वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्यों में आने वाली विभिन्न तनाव स्थितियों पर पूरी तरह से विचार किया, और बाद के उत्पाद सत्यापन चरण में, एक परीक्षण बेंच पर कई परीक्षण आयोजित किए जाएंगे। यह सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों का अनुकरण करता है कि मापी गई तन्य शक्ति मान वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्यों जैसे कि रोबोटिक बांह के संचालन में तन्य बलों से निपटने की उत्पाद की क्षमता को उचित रूप से प्रतिबिंबित कर सकता है, जो वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्य के साथ अत्यधिक सुसंगत है और उपयोगकर्ताओं को प्रदान कर सकता है के साथ विश्वसनीय संदर्भ आधार.

यदि आपके कोई अन्य प्रश्न हैं, तो कृपया बेझिझक पूछेंहमसे संपर्क करें.

लोकप्रिय टैग: रोबोट आर्म की गाइड रॉड के लिए nbr70 ओ-रिंग, चीन रोबोट आर्म के गाइड रॉड के लिए nbr70 ओ-रिंग निर्माताओं, आपूर्तिकर्ताओं, कारखाने