प्राप्त करने के लिए± 0 की सीलिंग रिंग सटीकता। 01 मिमी, न केवल उन्नत प्रौद्योगिकी और उपकरणों की आवश्यकता है, बल्कि सामग्री विज्ञान, प्रक्रिया अनुकूलन, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण भी है।
परिशुद्धता मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण
मोल्ड सटीकता सीलिंग रिंगों की आयामी सटीकता का निर्धारण करने वाला प्राथमिक कारक है। निम्नलिखित तकनीकी साधनों की आवश्यकता है:
1। मोल्ड सामग्री और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च-कठोरता मिश्र धातु स्टील (जैसे SKD11, DC53) का चयन करें और CNC प्रिसिजन मशीनिंग (सटीकता {0 {0 02 मिमी) का उपयोग करें, धीमी वायर कटिंग और दर्पण EDM तकनीक के साथ संयुक्त रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड कैविटी सतह खुरदरापन से कम है।
2। मोल्ड फ्लो एनालिसिस और ऑप्टिमाइज़ेशन: रबर भरने की प्रक्रिया को अनुकरण करने के लिए मोल्डफ्लो जैसे सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें, संकोचन दर की भविष्यवाणी करें (आमतौर पर रबर संकोचन दर 1.5%-3%) है, और मोल्ड डिज़ाइन में संकोचन मार्जिन की भरपाई करें।
3। मोल्ड ट्रायल और कैलिब्रेशन: ट्रायल स्टेज के दौरान, मोल्ड के आकार को सत्यापित करने के लिए एक तीन-समन्वित मापने वाली मशीन (सीएमएम) की आवश्यकता होती है, और गेट की स्थिति और निकास संरचना को ठीक करने के लिए, फ्लैश और गोंद की कमी समस्याओं को कम करके।
सामग्री सूत्र का सटीक नियंत्रण
रबर सामग्री की एकरूपता और स्थिरता सीधे मोल्डिंग सटीकता को प्रभावित करती है:
1। मिक्सिंग प्रोसेस ऑप्टिमाइज़ेशन: सेगमेंटेड मिक्सिंग टेक्नोलॉजी को अपनाएं, पहले सॉफ्टनर और स्टीयरिक एसिड जोड़ें, और फिर एक समान फैलाव सुनिश्चित करने के लिए बैचों में कार्बन ब्लैक और अन्य फिलर्स जोड़ें (मूनी चिपचिपाहट में उतार -चढ़ाव ± 3 के भीतर नियंत्रित किया जाता है)।
2। कच्चे रबर प्लास्टिसाइजिंग और प्री-वुलकेनाइजेशन: आणविक श्रृंखला में तनाव को खत्म करने और मोल्डिंग के बाद संकोचन अंतर को कम करने के लिए एक स्क्रू प्लास्टिसाइज़र के माध्यम से 15 मिनट के लिए 160 डिग्री पर प्लास्टिसाइज करें।
3। बैच संगति प्रबंधन: कच्चे माल के प्रत्येक बैच को सूत्र की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोनी चिपचिपापन और स्कॉच समय जैसे मापदंडों का परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।
उच्च परिशुद्धता मोल्डिंग प्रक्रिया
1। इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर नियंत्रण: बंद-लूप नियंत्रण के साथ एक इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करें, {0 की इंजेक्शन दबाव सटीकता।
2। द्वितीयक वल्केनाइजेशन और पोस्ट-क्यूरिंग: वल्केनाइजेशन के एक चरण के बाद (11 0 डिग्री /30 मिनट), वल्केनाइजेशन के दो चरणों (80 डिग्री /16 मिनट) को ग्रेडिएंट तापमान में वृद्धि के माध्यम से आंतरिक तनाव विरूपण को कम करने के लिए किया जाता है, और आयामी उतार-चढ़ाव को ± 0.005 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।
3। अल्ट्रासोनिक कटिंग तकनीक: पारंपरिक पंचिंग प्रक्रिया को बदलें, नली को काटने के लिए उच्च-आवृत्ति कंपन का उपयोग करें, कट सपाटता 0 तक पहुंचती है।
पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन और बुद्धि
1। स्वचालित उत्पादन लाइन: निरंतर कास्टिंग उपकरणों का उपयोग करते हुए, सर्वो मोटर गोंद को घुमाने और इंजेक्शन लगाने के लिए मोल्ड को ड्राइव करता है, एक रबर भरने वाली एकरूपता> 98%को प्राप्त करता है।
2। वास्तविक समय की निगरानी प्रणाली: वल्केनाइजेशन के दौरान तापमान क्षेत्र वितरण की निगरानी के लिए इन्फ्रारेड तापमान माप और दबाव सेंसर को एकीकृत करना, गतिशील रूप से मोल्ड तापमान को समायोजित करना, और स्थानीय ओवर-सल्फुराइज़ेशन या अंडर-सल्फ्यूराइजेशन को कम करना।
सख्त गुणवत्ता निरीक्षण तंत्र
1। ऑनलाइन निरीक्षण उपकरण: सीलिंग रिंग के क्रॉस-सेक्शनल आयामों का पूरी तरह से निरीक्षण करने के लिए एक लेजर 3 डी स्कैनर (सटीकता 0। 001 मिमी) का उपयोग करें, और सतह के दोषों का पता लगाने के लिए इसे मशीन विजन सिस्टम के साथ संयोजित करें।
2। प्रदर्शन परीक्षण: सीलिंग (1 × 10⁻⁶ Pa · m · m ·/s) से कम या उससे कम रिसाव की दर का परीक्षण करने के लिए एक हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर रिसाव डिटेक्टर का उपयोग करें, और तापमान प्रतिरोध (-40 डिग्री ~ 200 डिग्री) और मध्यम प्रतिरोध जैसे त्वरित उम्र बढ़ने के परीक्षणों का संचालन करने के लिए काम करने की स्थिति का अनुकरण करें।
3। एसपीसी सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण: बैच स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख आयामों (जैसे आंतरिक व्यास और क्रॉस-सेक्शनल व्यास) के लिए 1.67 से अधिक या बराबर सीपीके की प्रक्रिया क्षमता विश्लेषण करें।
पर्यावरण और उत्पादन प्रबंधन अनुकूलन
1। निरंतर तापमान और आर्द्रता कार्यशाला: आकार पर रबर सामग्री के हाइग्रोस्कोपिक विस्तार के प्रभाव को कम करने के लिए परिवेश के तापमान को 23 and 1 डिग्री और आर्द्रता को 50% to 5% तक नियंत्रित करें।
2। मोल्ड रखरखाव प्रणाली: प्रत्येक 5 के बाद गुहा को पोलिश करें, 000 टुकड़े उत्पन्न होते हैं, और नियमित रूप से मोल्ड वियर (0 के बराबर या उसके बराबर थ्रेशोल्ड की जांच करें। 005 मिमी)।
3। कार्मिक कौशल प्रशिक्षण: ऑपरेटरों को आईएसओ 3601-3 मानकों में महारत हासिल करने की आवश्यकता है और सटीक माप उपकरण (जैसे डिजिटल माइक्रोमीटर और प्रोजेक्टर) का उपयोग करने में कुशल होना चाहिए।
निष्कर्ष
0 प्राप्त करना। 01 मिमी परिशुद्धता न केवल एक लिंक पर निर्भर करती है, बल्कि प्रौद्योगिकी श्रृंखला के गहरे एकीकरण की भी आवश्यकता होती है। प्रिसिजन मोल्ड्स, मटेरियल साइंस, इंटेलिजेंट प्रोसेस और क्वालिटी कंट्रोल के सहयोगी नवाचार के माध्यम से, प्रथम-स्तरीय आपूर्तिकर्ता उद्योग की तकनीकी बाधाओं के माध्यम से तोड़ सकते हैं और सेमीकंडक्टर्स, एयरोस्पेस, आदि के क्षेत्रों में अल्ट्रा-सटीक सील की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं, भविष्य में, सीलिंग के अनुप्रयोग के साथ, रिंगों के लिए अपेक्षित है।