रबर ग्रोमेट कैसे बनाए जाते हैं?

रबर ग्रोमेट्स के विभिन्न अनुप्रयोग हैं, खेल उपकरण से लेकर ऑटोमोबाइल उद्योग, चिकित्सा क्षेत्र आदि में। रबर ग्रोमेट्स के भी कई प्रकार हैं, उदाहरण के लिए, अंडाकार रबर ग्रोमेट्स, आकार वाले रबर ग्रोमेट्स आदि।

रबर ग्रोमेट क्या है?

रबर ग्रोमेट एक प्रकार का अटैचमेंट है जो विभिन्न यांत्रिक, विद्युतीय या विनिर्माण घटकों के तीखे किनारों को सील करता है। वे कई कार्य करते हैं, जैसे कि तारों को कटने से बचाना, सील करना, संवेदनशील घटकों की सुरक्षा के लिए कंपन को कम करना आदि।

रबर ग्रोमेट्सकेबल, तार और पाइप को घर्षण के कारण होने वाले टूट-फूट से बचाने के लिए ये ज़रूरी हैं। ये पानी और धूल को उपकरणों को नुकसान पहुँचाने से रोकने वाले अवरोधकों के रूप में भी काम करते हैं। इसके अलावा, रबर ग्रोमेट विशेष रूप से उपयोगी होते हैं क्योंकि इनमें फ्लेयर्ड कॉलर होते हैं जो उन्हें जगह पर लॉक करते हैं और इंस्टॉलेशन को आसान बनाते हैं।

हालाँकि, रबर ग्रोमेट के कई वैकल्पिक नाम हैं, जैसे कि आईलेट, एजिंग, बुशिंग, इंसुलेटिंग, आदि। इसे इंसुलेटिंग बुशिंग कहा जाता है, जिसका इस्तेमाल मुख्य रूप से बिजली के उपकरणों में किया जाता है। ऐसे ग्रोमेट का आकार आमतौर पर 51 मिमी तक होता है।

रबर ग्रोमेट्स के सामग्री विकल्प

रबर ग्रोमेट का उपयोग उस सामग्री के प्रकार पर निर्भर करता है जिससे इसे बनाया गया है। हमने नीचे रबर ग्रोमेट के लिए कुछ सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियों पर चर्चा की है।

थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर (टीपीई)

थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर रबर ग्रोमेट निर्माण के लिए एक लागत प्रभावी समाधान है। इस सामग्री में प्राकृतिक रबर के समान विशेषताएं हैं। TPE के विद्युत गुण काफी आशाजनक हैं।

साथ ही, यह फ्लेक्सुरल थकान प्रतिरोधी है और अलग-अलग मौसम में अपने गुणों को स्थिर रख सकता है। यह रासायनिक प्रतिरोधी भी है। TPE -22 डिग्री F – 284 डिग्री F तापमान की सीमा पर काम करता है और इसकी प्रभाव शक्ति उत्कृष्ट है।

एथिलीन प्रोपलीन डायन मोनोमर (ईपीडीएम)

उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन के मामले में, एथिलीन प्रोपलीन डायन मोनोमर, जिसे EPDM भी कहा जाता है, सूची में सबसे ऊपर है। निर्माताओं को अगली पीढ़ी का एथिलीन-प्रोपलीन रबर बहुत पसंद है क्योंकि यह मौसम के प्रभाव को अच्छी तरह से रोकता है।

इसके गुण इसे सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही बनाते हैं। इस कारण से, इसे एक उत्कृष्ट ग्रोमेट सामग्री माना जाता है। इसका ऑपरेटिंग तापमान रेंज -60 डिग्री F - 300 डिग्री F है।

स्टाइरीन-ब्यूटाडाइन रबर (एसबीआर)

स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर में नाइट्राइल रबर के साथ समानताएं हैं। लेकिन नाइट्राइल रबर SBR से नरम है। यह होज़, बेल्ट, गास्केट, सील और विभिन्न क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है जो जलरोधी होने चाहिए। यह -60 डिग्री F - 250 डिग्री F तापमान के भीतर काम करता है।

थर्मोप्लास्टिक वल्केनाइज़ेट (टीपीवी)

थर्मोप्लास्टिक वल्केनाइज़ेट एक तरह का TPE है। इसे TPE-V भी कहा जाता है। TPV विभिन्न सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है क्योंकि इसमें EPDM जैसी ही विशेषताएँ हैं। इसका इस्तेमाल ऑटोमोटिव उद्योग में हुड के नीचे, खास तौर पर रेडिएटर में बड़े पैमाने पर किया जाता है।

इसका उपयोग मुख्य रूप से इसके गर्मी प्रतिरोधी गुणों के लिए किया जाता है और यह तैलीय वातावरण में बहुत अच्छा प्रदर्शन करता है। यह -76 डिग्री F – 275 डिग्री F तापमान की सीमा के तहत काम करता है।

बुना-एन ग्रोमेट्स

बुना-एन रबर ग्रोमेट को एनबीआर के नाम से भी जाना जाता है। जब तेल प्रतिरोधी होने की बात आती है तो यह अधिकांश अन्य रबर सामग्रियों की तुलना में सबसे अच्छी सामग्री है। लेकिन इसका आयतन प्रतिरोध अधिकांश अन्य रबर उत्पादों की तुलना में कम है। एनबीआर एक अर्धचालक रबर सामग्री है जिसमें एंटीस्टेटिक गुण होते हैं।

एफकेएम ग्रोमेट्स

FKM की रासायनिक स्थिरता उत्कृष्ट है। इस कारण से, FKM ग्रोमेट सबसे अच्छे इलास्टोमर्स में से एक हैं। निर्माता मजबूत क्षार और एसिड सामग्री या घटकों वाले वातावरण में FKM का उपयोग करते हैं। इसके अलावा, इसकी ऑपरेटिंग तापमान सीमा 300 डिग्री तक पहुँच सकती है, और यह लंबे समय तक उस तापमान पर पूरी तरह से काम करेगी।

नियोप्रीन ग्रोमेट्स

निर्माता ग्रोमेट बनाने के लिए नियोप्रीन का उपयोग करते हैं, यदि उन्हें ओजोन एजिंग, गर्मी और मौसम प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। वे मौसम की स्थिति की परवाह किए बिना कहीं भी उपयोग के लिए एकदम सही हैं।

नियोप्रीन ग्रोमेट्स के लिए लौ को रोकने का प्रदर्शन उत्कृष्ट है। इस कारण से, निर्माता इसका उपयोग उन उत्पादों पर भी करते हैं जिनमें उच्च लौ मंदता की आवश्यकता होती है।

सिलिकॉन ग्रोमेट्स

अगर निर्माताओं को चमकीले रंगों के ग्रोमेट बनाने की ज़रूरत होती है, तो वे सिलिकॉन का इस्तेमाल करते हैं। सिलिकॉन ग्रोमेट पर्यावरण के अनुकूल और उपयोग करने के लिए सुरक्षित हैं। अगर सिलिकॉन रबर ग्रोमेट त्वचा या खाद्य पदार्थों के संपर्क में आते हैं तो इससे कोई समस्या नहीं होती है।

सिलिकॉन रबर ग्रोमेट्स का थक्कारोधी प्रभाव उन्हें मनुष्यों के ऊतकों से चिपकने से रोकता है। यही कारण है कि यह चिकित्सा उत्पादों और अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही है।

रबर ग्रोमेट्स कैसे बनाए जाते हैं?

रबर ग्रोमेट्स बनाने के लिए विभिन्न विधियाँ हैं, जैसे संपीड़न, इंजेक्शन, स्थानांतरण, आदि। इन विनिर्माण प्रक्रियाओं पर नीचे चर्चा की गई है:

दबाव से सांचे में डालना

संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया के मुख्य घटक हैं दो मोल्ड (जिनमें से एक चलायमान होता है जबकि दूसरा स्थिर होता है), चार्ज या कच्चा माल (प्राकृतिक रबर या अन्य रबर सामग्री हो सकती है), और एक इजेक्टर पिन।

नीचे संपीड़न मोल्डिंग की चरण-दर-चरण प्रक्रिया बताई गई है:

1. सबसे पहले, चार्ज या कच्चे रबर सामग्री को निश्चित मोल्ड पर रखा जाता है, जो निचला मोल्ड होता है।

2. फिर ऊपरी चलायमान मोल्ड चार्ज को नीचे धकेलता है, और चार्ज मोल्ड के आकार को प्राप्त कर लेता है।

3. अंतिम भाग को बाहर निकालने के लिए इजेक्टर पिन का उपयोग किया जाता है, और भाग उपयोग के लिए तैयार हो जाता है।

तो, इस प्रकार रबर ग्रोमेट्स बनाने के लिए संपीड़न मोल्डिंग काम करती है।

अंतः क्षेपण ढलाई

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को बनाने वाले विभिन्न भाग हैं हॉपर, स्क्रू, बैरल, नोजल, मोल्ड्स, इजेक्टर पिन आदि। इसका चरण-दर-चरण कार्य सिद्धांत यहां दिया गया है:

1. सबसे पहले, छर्रों या पिघले हुए रबर को हॉपर में ले जाया जाता है।

2. फिर गोलियां बैरल में गिरती हैं, और मिश्रण को समरूप बनाए रखने के लिए स्क्रू घूमता है।

3. चार्ज को आवश्यक तापमान पर बनाए रखने के लिए हीटर का उपयोग किया जाता है।

4. जैसे ही स्क्रू घूमता है, मिश्रण को नोजल के माध्यम से सांचों में इंजेक्ट या डाला जाता है।

5. जब चार्ज वांछित मोल्ड आकार बना लेता है, तो विभाजित मोल्ड खुल जाता है।

6. अंत में, इजेक्टर पिन तैयार भाग को बाहर निकालने में मदद करते हैं।

इस इंजेक्शन मोल्डिंग विधि से विभिन्न आकार, आकृति और रंग के रबर ग्रोमेट्स बनाए जाते हैं।

स्थानांतरण मोल्डिंग

ट्रांसफर मोल्डिंग के मुख्य घटक प्लंजर, ट्रांसफर पॉट, मोल्ड्स, स्प्रूस, हीटर, इजेक्टर पिन आदि हैं। नीचे ट्रांसफर मोल्डिंग का चरण-दर-चरण कार्य सिद्धांत दिया गया है:

1. सबसे पहले चार्ज को ट्रांसफर पॉट के अंदर रखा जाता है।

2. फिर प्लंजर चार्ज को मोल्ड गुहा तक नीचे धकेलता है।

3. प्लंजर से हीटर जुड़े होते हैं जो चार्ज को गर्म रखते हैं।

4. चार्ज को स्प्रूस के माध्यम से गुहा में डाला जाता है और आवश्यक भाग में बनाया जाता है।

5. अंत में, मोल्ड को खोला जाता है, और इजेक्टर पिन को बाहर निकाल दिया जाता है।

तो, इस प्रकार ट्रांसफर मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग कई रबर ग्रोमेट्स के लिए उचित कठोरता और घर्षण प्रतिरोध के साथ किया जाता है।

रबर ग्रोमेट्स के सामान्य आकार

रबर ग्रोमेट के कई उपयोग हैं, जैसे कि फर्नीचर और सैन्य उपयोग। इसके अलावा, इनका उपयोग विभिन्न विद्युत उपकरणों, मशीनरी, वायरिंग, पैनल, डोरियों आदि के छेदों में भी किया जाता है।

इन विभिन्न उपयोगों के आधार पर, रबर ग्रोमेट्स के कुछ सामान्य आकार हैं। ये आकार नीचे सूचीबद्ध हैं:

• ओवल रबर ग्रोमेट्स
• गोल रबर ग्रोमेट्स
• आयताकार रबर ग्रोमेट्स
• ब्लाइंड रबर ग्रोमेट्स
• स्क्वायर ग्रोमेट्स
• डी आकार के रबर ग्रोमेट्स
• विशेष आकार के ग्रोमेट्स

रबर ग्रोमेट्स के प्रकार

उपयोग के आधार पर रबर ग्रोमेट्स के विभिन्न प्रकार हैं। ये हैं:

पुश-इन लचीले ग्रोमेट्स

यह रबर ग्रोमेट अक्सर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के ब्लाइंड होल में देखा जाता है। वे धातु के पैनल के छेद में तारों की सुरक्षा कर सकते हैं या उपकरणों के लिए एंटी-स्किड फीट के रूप में काम कर सकते हैं। इस प्रकार का रबर ग्रोमेट मुख्य रूप से पॉलीप्रोपाइलीन और टीपीई से बना होता है।

मानक ग्रोमेट्स

मानक ग्रोमेट गोल रबर ग्रोमेट होते हैं। ये गोल ग्रोमेट ज़्यादातर SBR और TPV से बने होते हैं। गोल ग्रोमेट ऑटोमोबाइल, चेसिस और सॉकेट बॉक्स के जंक्शन बॉक्स के लिए उपयुक्त होते हैं।

डायाफ्राम ग्रोमेट्स

डायाफ्राम ग्रोमेट मुख्य रूप से रबर केबल ग्रोमेट होते हैं। रबर केबल ग्रोमेट के केंद्र में एक पतली फिल्म होती है। यह अलग-अलग आकार के छेद बनाने के लिए मौजूद होती है ताकि अन्य केबल इसके माध्यम से पैनल तक जा सकें।

इस प्रकार के रबर ग्रोमेट का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न नियंत्रण प्रणालियों में किया जाता है। TPE डायाफ्राम ग्रोमेट बनाने के लिए प्राथमिक सामग्री है।

स्टेप्ड ग्रोमेट्स

अलग-अलग व्यास वाले केबल स्टेप्ड ग्रोमेट के माध्यम से फिट हो सकते हैं। टेपर्ड विशेषता मोटी केबल को इसके माध्यम से गुजरने की अनुमति देती है। इसका आकार मोटे केबल व्यास के लिए समायोजित किया जा सकता है। स्टेप्ड रबर ग्रोमेट HVAC, पैनल और पैनल छेद के लिए उपयुक्त हैं। इस तरह के ग्रोमेट बनाने के लिए मुख्य सामग्री EPDM है।

सीलिंग ग्रोमेट्स

अगर गोल छेदों के लिए रबर ग्रोमेट की ज़रूरत है, तो सीलिंग ग्रोमेट एकदम सही हैं। इस तरह के रबर ग्रोमेट कंपन को आसानी से झेल सकते हैं। चूँकि यह ज़्यादातर EPDM से बना होता है, इसलिए यह वाटरप्रूफ़ होता है। सीलिंग रबर ग्रोमेट चिकने और तैलीय वातावरण में काफ़ी अच्छा प्रदर्शन करता है।

त्वरित-फिट ग्रोमेट्स

एक त्वरित-फिट रबर ग्रोमेट आमतौर पर एक पतला आकार होता है। यह त्वरित स्थापना की अनुमति देता है। इस तरह के रबर ग्रोमेट तेज प्लेट कटिंग, विद्युत बाड़ों के किनारों और पैनलों के लिए उपयुक्त हैं। ये TPE या सिलिकॉन से बने होते हैं। ये सामग्री बहुत अच्छी सीलेंट हैं और इनमें उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध है।

किनारा रबर ग्रोमेट्स

एजिंग रबर ग्रोमेट उन जगहों के लिए उपयुक्त हैं जहाँ वायरिंग और केबल की लंबी लाइनें हैं। केबल और वायरिंग की सुरक्षा के लिए ग्रोमेट की वांछित लंबाई को काटना आसान है। यह आमतौर पर TPE से बना होता है और ऑटोमोबाइल के एनक्लोजर पैनल में भी इसका उपयोग किया जाता है।

निष्कर्ष

निष्कर्ष में, रबर ग्रोमेट्स को तारों और केबलिंग को तत्वों से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे विद्युत कनेक्टर, उपकरण और उपकरणों में उचित सीलिंग और इन्सुलेशन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

रबर ग्रोमेट कई तरह की तकनीकों के ज़रिए बनाए जाते हैं, जिनमें इंजेक्शन मोल्डिंग, प्रेशर मोल्डिंग, कम्प्रेशन मोल्डिंग और अन्य शामिल हैं। ये विधियाँ कई तरह के अनुप्रयोगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले, लंबे समय तक चलने वाले ग्रोमेट का उत्पादन सुनिश्चित करती हैं।

अंततः, रबर ग्रोमेट्स परिवहन से लेकर दूरसंचार तक कई उद्योगों के लिए एक आवश्यक घटक हैं, और उनकी प्रभावशीलता और दक्षता के कारण उन्हें दुनिया भर में व्यापक रूप से अपनाया गया है।