रबर ओ-रिंग मोल्डिंग प्रक्रिया के फायदे और नुकसान

रबर ओ-रिंग मोल्डिंग प्रक्रिया के लाभ और नुकसान

रबर ओ-रिंग की प्रसंस्करण तकनीक अपेक्षाकृत जटिल है, और कई उत्पादन चरण हैं। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि लोचदार रबर प्लास्टिसिटी के साथ प्लास्टिसाइज्ड रबर बन जाता है, प्लास्टिसिटी और लोच के बीच विरोधाभास को प्रभावी ढंग से हल करना आवश्यक है।

प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, विभिन्न प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियां एक अंतहीन धारा में उभरती हैं। अर्द्ध-तैयार उत्पाद बनाने के लिए रबर सामग्री में विभिन्न यौगिक एजेंट जोड़े जाते हैं, और फिर अर्द्ध-तैयार उत्पादों को एक निश्चित प्लास्टिसिटी के साथ उच्च लोच के साथ सील बनाने के लिए वल्केनाइज्ड किया जाता है।

वर्तमान में, निर्माताओं द्वारा उत्पादन के लिए तीन मुख्य मोल्डिंग वल्केनाइजेशन विधियों का उपयोग किया जाता है, अर्थात् संपीड़न मोल्डिंग, स्थानांतरण मोल्डिंग (ट्रांसफर मोल्डिंग) और इंजेक्शन मोल्डिंग। इन तीन मोल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग वर्तमान में निर्माताओं द्वारा किया जाता है। मेरे देश में अधिकांश निर्माता संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग करते हैं, जबकि स्थानांतरण मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग अपेक्षाकृत कम किया जाता है।

रबर मोल्डिंग प्रक्रिया

रबर मोल्डिंग प्रक्रिया में मिश्रित रबर को मोल्ड में रखना और फिर उसे दबाने के लिए फ्लैट वल्केनाइज़र का उपयोग करना होता है। उत्पाद को अंतिम रूप देने के लिए उचित समय, दबाव और तापमान निर्दिष्ट करने की आवश्यकता होती है।

संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक मोल्डिंग दबाव अन्य प्रक्रिया विधियों की तुलना में अधिक है, इसलिए यह उच्च दबाव मोल्डिंग विधि से संबंधित है। संपीड़न मोल्डिंग के लिए मोल्ड के लिए इसकी उच्च आवश्यकताएं हैं, और मोल्ड में उच्च शक्ति, उच्च परिशुद्धता और उच्च तापमान प्रतिरोध होना चाहिए।

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली संपीड़न मोल्डिंग विधि का उपयोग अधिक जटिल आकृतियों के साथ कुछ सीलिंग रिंगों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, या रबर को मोल्डेड नकारात्मक और सकारात्मक मोल्डों की मदद से मोल्ड में रखा जा सकता है और गर्म करके मोल्ड किया जा सकता है।

संपीड़न मोल्डिंग के लाभ

1. संपीड़न मोल्डिंग के दौरान, उत्पादित सीलिंग रिंग के व्यापक प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान वल्केनाइजेशन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

2. संपीड़न मोल्डिंग द्वारा गठित सीलिंग रिंग में कम आंतरिक तनाव, छोटे विरूपण और स्थिर यांत्रिक गुणों की विशेषताएं होती हैं।

3. ढाला सील अंगूठी की संकोचन दर छोटी है और पुनरावृत्ति अच्छी है।

4. सीलिंग रिंग की आयामी सटीकता उच्च है और सतह चिकनी है।

5. जटिल संरचना वाले उत्पादों को एक ही समय में ढाला जा सकता है।

6. यह बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकता है, उत्पादन की दक्षता में काफी सुधार कर सकता है, और उत्पादन लागत अपेक्षाकृत कम है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

7. यह बहु-विविधता लेकिन छोटे बैच उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है।

संपीड़न मोल्डिंग के नुकसान

1. संपीड़न मोल्डिंग जटिल आकार वाली सीलों के लिए उपयुक्त नहीं है, जैसे अवतल, पार्श्व ढलान या छोटे छेद वाली सीलें।

2. संपीड़न मोल्डिंग उच्च आयामी सटीकता आवश्यकताओं वाले सील के लिए उपयुक्त नहीं है।

3. चूंकि पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया में मोल्डिंग चक्र समय की आवश्यकता अपेक्षाकृत लंबी है, इसलिए ऑपरेटर का शारीरिक परिश्रम भी अपेक्षाकृत बड़ा है। लंबे समय के बाद, लोगों को थकान होने का खतरा होता है, और एक बार जब लोग थक जाते हैं, तो मानवीय त्रुटियां होने का खतरा होता है।

4. उत्पादित सीलिंग रिंग का फ्लैश मोटा होता है, और बाद में फ्लैश को हटाने के लिए बहुत काम करने की आवश्यकता होती है।

5. सीलिंग रिंग की गुणवत्ता रबर ब्लैंक की प्री-मोल्डिंग गुणवत्ता, फीडिंग विधि और दबाव विधि से प्रभावित होगी।

संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया के फायदे और नुकसानरबर ओ-रिंगयहाँ पेश किए गए हैं। आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मोल्डिंग प्रक्रिया के रूप में, संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया के फायदे और नुकसान दोनों हैं। निर्माता आमतौर पर रबर सील की विशेषताओं के अनुसार अलग-अलग मोल्डिंग प्रक्रियाएँ चुनते हैं।