शिफ्ट केबल रबर धौंकनी
| सामग्री | करोड़ |
| तन्यता ताकत | 3~4.5MPa |
| सामग्री विशिष्टताएँ | एएसटीएम डी2000 बीसी, एमआईएल आर6855, केजेएस ईकेएल-301 |
| कठोरता | 30~90 तट ए |
| घनत्व | 1.15-1.25 ग्राम/सेमी3 |
परिचय
शिफ्ट केबल रबर बेलो एक रबर उत्पाद है जिसका उपयोग शिफ्ट केबल पर किया जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर केबल को यांत्रिक क्षति और बाहरी वातावरण के प्रभाव से बचाने के लिए किया जाता है, जैसे कारों और मोटरसाइकिलों जैसे वाहनों के शिफ्ट सिस्टम में।
साथ ही, रबर बेलो में पहनने का प्रतिरोध और तेल प्रतिरोध भी अच्छा होता है और यह इंजन तेल और अन्य रासायनिक पदार्थों के क्षरण का विरोध कर सकता है, जिससे केबल की दीर्घकालिक स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
संरचना
शिफ्ट केबल रबर बेलोज़ आमतौर पर अंदर नालीदार संरचना के साथ रबर या प्लास्टिक सामग्री से बने होते हैं। यह संरचना नालीदार पाइप को अच्छा लोच, पहनने के प्रतिरोध और तेल प्रतिरोध बनाती है और विभिन्न लंबाई और आकार के केबलों के अनुकूल हो सकती है। साथ ही, नालीदार पाइप की बाहरी सतह आमतौर पर पहनने के प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक सुरक्षात्मक परत से ढकी होती है।
निर्माण प्रक्रिया
1. सामग्री की तैयारी: कच्चे माल के रूप में उपयुक्त रबर सामग्री चुनें। पहनने-प्रतिरोधी, रासायनिक-प्रतिरोधी और उच्च तापमान-प्रतिरोधी सामग्री जैसे नियोप्रीन या सिलिकॉन का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
2. मोल्ड डिजाइन और उत्पादन: उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार रबर बेलो मोल्ड डिजाइन और उत्पादन करें। अंतिम उत्पाद की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड को उत्पाद के आकार और आकृति के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है।
3. रबर बाहर निकालना: पहले से तैयार रबर सामग्री को एक्सट्रूडर के माध्यम से गर्म करें और इसे नालीदार पाइप के सांचे में बाहर निकालें। एक्सट्रूडर रबर सामग्री को एक तापमान तक गर्म करता है ताकि वह प्लास्टिक बन जाए और आसानी से बह सके, फिर उसे एक सांचे में नालीदार आकार में बाहर निकाल देता है।
4. वल्कनीकरण और इलाज: वल्कनीकरण और इलाज की प्रक्रिया के लिए निकाली गई रबर धौंकनी को वल्कनीकरण भट्टी में डालें। वल्कनीकरण प्रक्रिया के दौरान, रबर धौंकनी को आवश्यक ताकत, लोच और स्थायित्व देने के लिए उच्च तापमान और दबाव के अधीन किया जाता है।
5. काटना और आकार देना: वल्केनाइज्ड शिफ्ट केबल रबर बेलो को मोल्ड से बाहर निकाला जाता है और फिर काटा और आकार दिया जाता है। उत्पाद के आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, रबर बेलो को आवश्यक लंबाई तक काटने के लिए एक कटिंग मशीन या कटिंग टूल का उपयोग करें, और अंतिम आकार देने और ट्रिमिंग करें।
6. गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए निर्मित रबर बेलो का निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण करें कि वे प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं का अनुपालन करते हैं। निरीक्षण में दृश्य निरीक्षण, आयामी माप, शारीरिक प्रदर्शन परीक्षण आदि शामिल हैं।
7. पैकेजिंग: निरीक्षण किए गए और योग्य शिफ्ट केबल रबर बेलो को पैक किया जाता है और फैक्ट्री छोड़ने के लिए तैयार किया जाता है। पैकेजिंग आमतौर पर उत्पाद को क्षति और संदूषण से बचाने के लिए उपयुक्त पैकेजिंग सामग्री का उपयोग करती है और फिर उचित माध्यमों से परिवहन और वितरित किया जाता है।
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