क्या हैंउच्च दबाव बॉल वाल्व सीट सील
बॉल वाल्व सीट सील एक प्रमुख सीलिंग घटक है, जिसका उपयोग बंद अवस्था में उच्च दबाव वाले बॉल वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करने और वाल्व घटकों के द्रव रिसाव और पहनने को रोकने के लिए किया जाता है। उच्च दबाव बॉल वाल्व सीट सील आमतौर पर उन सामग्रियों से बने होते हैं जो उच्च दबाव, घिसाव और संक्षारण प्रतिरोधी होते हैं, जैसे पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई), आदि। इन सामग्रियों में अच्छी सीलिंग गुण और रासायनिक स्थिरता होती है, जो उच्च दबाव और संक्षारक के तहत विश्वसनीय सीलिंग प्रदान करती है। स्थितियाँ।
संरचनात्मक विशेषताएँ
■ डबल सील संरचना: उच्च दबाव बॉल वाल्व सीट सील आमतौर पर एक डबल सील संरचना को अपनाती है, अर्थात् आंतरिक सील और बाहरी सील। आंतरिक सील सीट सील और गेंद के बीच की सील को संदर्भित करती है, जबकि बाहरी सील सीट सील और वाल्व बॉडी के बीच की सील को संदर्भित करती है। यह डबल-सीलिंग संरचना अधिक विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन प्रदान कर सकती है और द्रव रिसाव को प्रभावी ढंग से रोक सकती है।
■ सीट सील सामग्री चयन: उच्च दबाव बॉल वाल्व सीट सील की सामग्री चयन बहुत महत्वपूर्ण है। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई), पॉलीएथेरेथेरकीटोन (पीईईके), और अन्य उच्च दबाव और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री शामिल हैं। इन सामग्रियों में अच्छी सीलिंग गुण और रासायनिक स्थिरता होती है, जो उच्च दबाव और संक्षारक परिस्थितियों में विश्वसनीय सीलिंग प्रदान करती है।
■ सीट सील संरचनात्मक डिजाइन: उच्च दबाव बॉल वाल्व सीट सील का संरचनात्मक डिजाइन आमतौर पर निम्नलिखित कारकों पर विचार करता है। पहला सीट सील का आकार और आकार है, जिसे एक अच्छा सीलिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए गेंद और वाल्व बॉडी की संरचना से मेल खाना आवश्यक है। दूसरा सीट सील का लोचदार डिज़ाइन है, जो गेंद की गति और दबाव में बदलाव के अनुकूल हो सकता है और अच्छा सीलिंग प्रदर्शन बनाए रख सकता है। इसके अलावा, सीट सील में अक्सर तरल पदार्थ के प्रवेश को रोकने के लिए संरचनाएं होती हैं, जैसे सहायक सील या गैसकेट।
■ सीलिंग बल समायोजन: कुछ उच्च दबाव बॉल वाल्व सीट सील में सीलिंग बल समायोजन फ़ंक्शन होता है जिसे आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है। यह समायोजन आमतौर पर सीट सील के दबाव बल को समायोजित करके या समायोजन उपकरण की सेटिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों में उचित सीलिंग बल को बनाए रखा जा सके।
उत्पादन प्रक्रिया
1. सामग्री की तैयारी: उच्च दबाव और संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त सामग्री चुनें, जैसे कि पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई), पॉलीएथेरेथेरकीटोन (पीईईके), आदि। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनकी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है, सामग्री का निरीक्षण और स्क्रीनिंग की जानी चाहिए।
2. मोल्ड निर्माण: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, सीट सील के लिए मोल्ड का निर्माण किया जाता है। मोल्ड के डिजाइन और निर्माण में सीट सील के आकार और आकार, साथ ही सामग्री की विशेषताओं पर विचार करना आवश्यक है।
3. मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग: तैयार सामग्री को उचित तापमान तक गर्म करें और फिर इसे मोल्ड में इंजेक्ट करें। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान और दबाव को नियंत्रित किया जाता है ताकि सामग्री मोल्ड में भर जाए और सीट सील का पूर्व निर्धारित आकार बनाए।
4. सिंटरिंग या क्योरिंग: सामग्री की विशेषताओं के आधार पर, सीट सील को सिंटरिंग या क्योरिंग करने की आवश्यकता हो सकती है। सिंटरिंग में सामग्रियों को एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है ताकि वे पिघलें और मिलकर एक ठोस संरचना बनाएं। इलाज से तात्पर्य किसी सामग्री को ठोस अवस्था में लाने के लिए उसे उचित तापमान और समय पर उजागर करना है।
5. प्रसंस्करण और समायोजन: सिंटरिंग या इलाज के बाद, डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सीट सील को संसाधित और समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है। इसमें यह सुनिश्चित करने के लिए कटिंग, ट्रिमिंग, पीसने और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं कि सीट सील आकार और आकार में सटीक है।
6. गुणवत्ता निरीक्षण: उत्पादित सीट सील पर गुणवत्ता निरीक्षण करें। इसमें दृश्य निरीक्षण, आयामी निरीक्षण, सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण आदि शामिल हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सीट सील आवश्यक गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है।
7. पैकेजिंग और भंडारण: सीट सील को योग्य गुणवत्ता के साथ पैक करें और उन्हें ठीक से संग्रहीत करें। पैकेजिंग आमतौर पर नमी-रोधी और धूल-रोधी होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि परिवहन और भंडारण के दौरान सीट सील क्षतिग्रस्त न हो।
उपरोक्त सामान्य परिस्थितियों में उच्च दबाव बॉल वाल्व सीट सील की उत्पादन प्रक्रिया है। विभिन्न निर्माताओं और उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह और चरण भिन्न हो सकते हैं।
काम करने की स्थितियाँ और आयाम
| काम करने की स्थिति | ||
| तापमान की रेंज | दबाव | मध्यम |
| -100~180 डिग्री | 400 बार से कम या उसके बराबर | गैस, पानी |
| क्रॉस सेक्शन नं. | ओ रिंग अनुभाग व्यास | अनुशंसित आंतरिक व्यास सीमा d(मिमी) | नाली की चौड़ाई एल(मिमी) | नाली की गहराई जी(मिमी) | अधिकतम अंतर (मिमी) | अधिकतम पट्टिका त्रिज्या R1(मिमी) | |
| इससे बड़ा या इसके बराबर | ＜ | ||||||
| A | 1.78 | 4 | 10 | 2.4 | 1.45 | 0.13 | 0.4 |
| B | 2.62 | 10 | 20 | 3.6 | 2.25 | 0.13 | 0.4 |
| C | 3.53 | 20 | 40 | 4.8 | 3.1 | 0.15 | 0.6 |
| D | 5.33 | 40 | 120 | 7.1 | 4.7 | 0.17 | 0.8 |
| E | 6.99 | 120 | 700 | 9.5 | 6.1 | 0.25 | 0.8 |
| F | गैर-मानक आइटम (ऑर्डर करते समय कृपया खांचे के आयाम निर्दिष्ट करें) | ||||||
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